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石蜡成型机的分类及生产过程及在成型时应如何选择成型方法其一、石蜡成型机的分类及生产过程
石蜡成型机的分类方法很多，按石蜡成型机螺杆的个数可以分为两类：一类是单螺杆式石蜡成型机，另一类是双螺杆式石蜡成型机；按切粒方式不同可以分为干切粒石蜡成型机和水下切粒石蜡成型机。在各种各样的石蜡成型机中，单螺杆挤出水下切粒石蜡成型机由于操作简单、易改造、适应性广、具有良好的性能价格比等优点而得到了广泛的应用。据统计全世界50%以上的是用挤出法来加工的，其中单螺杆挤出石蜡成型机的使用占有相当大的比例。我国机械行业年产1000-1200台挤出石蜡成型机，其中80%-85%是单螺杆挤出石蜡成型机。
BOPP生产线所用的石蜡成型机一般情况下也是采用的单螺杆挤出成型设备。
为使成型过程能够顺利的进行，一般的废料成型生产线主要由传送喂料部分、物料压实部分、挤出成型部分和成型回收部分组成。在整个生产过程中我们配备有传动系统，温度控制系统和压力控制系统等。
石蜡成型机的生产过程如下：先将生产过程中的剩余加入粉碎机上料斗，由粉碎机箱里的刀片将切碎并且自动进入滚动筛进行清洗，再由提升机将废经传送带输送到石蜡成型机料斗，然后由喂料装置送给切割压实装置进行再切割，接着将压实的物料送入单螺杆挤出机中，在挤出机中被螺杆螺纹咬住旋转螺纹强制向机头方向推进，构成机械运输过程。在挤出机料筒中，物料一方面被外面加热，另一方面，在石蜡成型机螺杆压力增大的同时，物料在磨擦、压缩，也产生很大的热量，物料在内力和外力的联合作用下，温度逐渐升高，其物理状态也经历了玻璃态一高弹态一粘流态的变化，再由螺杆的推挤把粘流态的从机头挤出成丝，后成型机由成型机进行切粒完成成型过程，颗粒进入冷却水中冷却成型后由干燥风机和运输泵将造成的颗粒干燥运输装袋。
其二、蜡扳成型机在成型时应如何选择成型方法
蜡扳成型机在成型时的成型方法要选择合适的一种，这样产品的生产质量才会很好。那么该设备应该如何选择合适的成型方式呢？
1、物料特性：物料是粉末状还是熔融液，浆状和音糊状的物料能否进行泵送和雾化，物料是否有热敏性等，选用时加以考虑。
2、蜡扳成型机对生产能力的要求：如果要求的生产能力较大，有许多方法便不能应用。
3、团粒的粒度和粒度分布的要求：有些方法，如喷雾干燥成型只能得到很细颗粒，将粉末进行团粒化方法也只能得到较小颗粒，而其他一些方法如压制，则可得到很大的团块。
4、团粒的形状：滚动、搅拌成型、喷涂成型得到的是近似球状的颗粒；喷丸冷却固化成型可以得到成球形的颗粒；挤压成型则能生产柱粒。不同形状的颗粒对后续工作可能产生的影响，应当予以估计。
5、团粒的强度：由粉末团化、喷丸成型所得的颗粒，其机械强度较弱。如需的颗粒，则需采用压制方法或烧结，用挤压成型要选择的黏结剂。
6、团粒的空隙率和密度空：隙率和密度与强度密切相关，一些挤压成型的过程能较好控制空隙率和密度，以适应某种应用需要。
7、湿法和：湿法成型需要昂贵的溶剂，并且取药进行后干燥，可能造成溶剂损失，某些物料可能对溶剂敏感而不适于湿法，还有些物料可能在干燥时重结晶为不同形状，也不能用湿法；石蜡成型易产生粉末，不适于处理有毒化学药 品及其他有危险的物料。
8、空间限制：例如挤压法，用较小的装置可以得到较高的生产能力，而其他的一些方法，例如喷丸成型，需要有较高的垂直空间可以安装塔设备。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！