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石蜡成型机总体设计及主要技术指标要求一、热风循环熔融石蜡成型机总体设计
传统的废旧工艺以及回收设备所存在的一些缺陷，针对此缺陷，本课题组提出了热风熔融工艺，并对此进行了深入研究。采用模块化的设计思路对所研究的热风循环熔融石蜡成型机进行分功能模块设计，根据石蜡成型机应遵循的设计原则以及所要实现的具体功能设计出符合实际需求的新型热风循环熔融石蜡成型机，其总体设计方案(箭头表示热风循环路径)。
热风循环熔融石蜡成型机主要机械机构包括：热风循环机构、搅拌机构、螺杆挤出机构、传动机构和石蜡成型机构。该设备主要用于熔融回收并进行挤出成型，实现的回收再利用。热风熔融石蜡成型机的工作原理是：加热风箱、风机以及加热管组成的热风循环加热系统给熔融箱体内提供热风，并让热风循环，对箱体内的进行加热熔融，熔融后的在搅拌机构的搅拌和搅拌片的扫动下经过筛网流入到熔融箱体的下部出料口，待熔融后的进入螺杆机筒内，然后由电机2转动带动螺杆旋转将熔融经过口模挤出，后由切粒结构对挤出的进行成型。
二、蜡扳成型机电气控制系统的主要技术指标要求
衡量一台蜡扳成型机的技术性能是否优良，就对它的静态及动态数据进行验证。主要指标包括喂料过程的稳定性、压实切割过程的融合度、挤出螺杆转速稳定性和线性度、切粒过程的稳定性、温度控制的性及稳定性等几个方面。在我们设计的蜡扳成型机电气控制系统也要根据以上几个指标来衡量整个生产线的正常运行情况，使得蜡扳成型机的生产能力具有800kg。我们可以通过电气控制系统的设计使得成型的自动化，控制简单，具有的物料压实系统，能够的清理并且改换刀具。佳匹配的蜡扳成型机螺杆操作实现了薄膜废料回收的大利用率，螺杆速度与料筒温度的解祸控制减少熔体温度的干扰。同时通过自带的触摸屏系统能够实现数据的采集和分析，监控生产，实时警报。
其主要技术指标及要求为：
(1)蜡扳成型机电机、喂料电机的调速范围：0-I440r/min，旋切切粒电机在工作时的速度为2000r/min上升时间：<80s，通过PLC控制变频器实现电机的正常工作和急停。
(2)过滤网自动换装置的液压系统压力测量范围：0-0.2MPa测量精度：0.5，蜡扳成型机熔融段的压力测试值为105-IlOBar。
(3)蜡扳成型机料筒加热器温度测控范围：0-400℃，测量误差0.5℃左右。蜡扳成型机正常工作时，料筒1区温度设定在230℃，料筒2区和模头温度设定在255℃左右，温度误差1℃左右。
(4)触摸屏界面中动画同步生产工作过程，可在线设定、诸参数设定值，工作参数实侧值，并生成参数实时、历史曲线及警报界面。
(5)对蜡扳成型机工况实时监测，转速、温度、压力异常时，实现故障警报并采取故障倒向措施。金属探测器实时检测传送带中的废料，发现金属自动停止运送废料。
(6)能够实现手动和自动的切换。生产过程都有紧急制动按钮。
(7)蜡扳成型机的挤出生产过程的控制采用的解祸控制策略，实现整个生产过程的稳定生产。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！