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大型混炼挤出石蜡成型机组的性能同挤压系统调节特点【一】、大型混炼挤出石蜡成型机组的性能
聚烯烃作为一种占据很大市场份额的有机合成材料，因其具有易于加工、耐冲击、密度小及绝缘性等突出特点，使其在电子设备、汽车行业以及石化与建材行业等生活与工业的许多方面得到了相当广泛的应用。聚烯烃工业现仍处于上升阶段，而自身能力不断增强、国产化技术进步同时具有巨大市场的我国已经发展成为世界聚烯烃工业中心。为了实现聚烯烃大规模工业化生产，其相关技术需要不断改进和完善。
大型混炼挤压石蜡成型机组是将乙烯工程中通过催化聚合得到的聚乙烯(或聚丙烯)树脂，依据相应工艺要求，同另外的辅助材料按照定比进行均匀混合，使用挤出机对其进行混炼、塑化改性、挤出、水下切粒、分离干燥处理，终加工成为形状规则符合要求的树脂颗粒制品，便于运输及进一步加工。石蜡成型机组通常包括下面几部分：计量系统、加料系统、混配系统、混炼挤压系统、熔体齿轮泵、机头与切粒系统、换网装置、开车阀、阻尼调节阀、机头与切粒系统及后期粒料处理系统等。
【二】、蜡扳成型机的挤压系统调节特点
挤压系统主要控制挤压辊转速和挤压辊间隙，是蜡扳成型机的关键组成部分。
固定挤压辊和移动挤压辊平行安装，它们以相同的速度相向转动。旋转动力由减速器带动固定挤压辊旋转，再通过齿轮传动带动移动挤压辊旋转。其中一个固定挤压辊只能旋转，不能做水平移动，移动挤压辊绕轴心旋转的同时，又可以作水平移动，从而实现挤压辊间隙的调整，液压系统中液压缸的作用力通过活塞杆施加于移动挤压辊两端固定的位置上。通过液压系统调节液压缸的输出力，实现对挤压辊作用力的调节，由于不同的粉体物料所需要的作用力不同，因此通过对挤压辊间隙的调整和挤压辊作用力调整，实现在挤压辊旋转的同时，对不同种粉体物料的挤压成型。
当粉体物料进入两挤压辊之间的小间隙时，由于挤压辊的挤压作用，粉体物料被压制成质密的薄片或颗粒，在挤压成型过程中，薄片是质地均匀并且连续的，根据挤压辊结构和尺寸的不同，压制成的产品也会有所不同。石蜡成型技术的关键技术在于不管进入挤压辊之间区域的物料大小如何，施加在粉体物料上的压力需要保持恒定。挤压辊直径、挤压辊间隙与压力关系图，在挤压辊直径不变情况下，挤压辊间隙越小，挤压辊表面压力越大，挤压辊间隙越大，挤压辊表面压力越小，当间隙增大至程度，由于粉体物料的流动性和离散性，粉体物料直接从间隙流过，挤压辊表面压力为零，粉体物料无法挤压成型，而挤压辊间隙过小，造成挤压辊表面压力升高的同时，也会降低生产效率。
所以，蜡扳成型机在挤压辊的设计和生产参数设置中，挤压辊直径和挤压辊间隙是影响挤压成型过程的关键因素。
此外，粉体在挤压成型的过程中，粉体从开始受到挤压辊作用力到挤压成型，对应挤压辊轴心的转角，称为咬入角，咬入角主要与粉体物料自身性质有关，而挤压辊的尺寸对咬入角影响较小，压缩性好的物料具有较大的咬入角，而可压缩性差的物料则具有较小的咬入角。这是由于压缩性好的物料表面摩擦力和粒子间的内摩擦力均较大，因而产生较大的咬入角。并且由于挤压辊表面摩擦力的作用，表面粗糙的挤压辊比表面平滑的挤压辊具有大的作用力使物料进入挤压辊之间的间隙。而对于同种类物料，表面粗糙的挤压辊比表面光滑的挤压辊具有大的咬入角，可以使粉体物料好的运动至挤压辊之间的间隙，从而提高粉体物料压制效果。同时，由于摩擦力的增大，也容易使粉体物料在挤压辊表面发生粘结，特别是在遇到粘性比较大的粉体物料时，随着挤压辊连续转动，粉体物料会越粘越多，造成挤压辊间隙堵塞，严重影响生产质量和生产效率。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！